修理動壓軸承多的方法，應嚴格安照保證形成液體摩擦的五個條件來進行，一般外載荷的大小、潤滑油的粘度及主軸轉速都是給定的，油楔的形成和間隙的大小是修理保證的重點。軸和軸瓦接觸表面的加工精度和表面粗糙度俞高hmin愈小，主軸的回轉精度俞高，但是hmin還受到發熱量的限制。動壓軸承修理的關鍵是提高主軸及軸瓦的精度和表面粗糙度，調整適當的間隙，形成油楔。軸承內孔與軸頸的配合間隙直影響主軸的回轉精度和承載剛度。動壓軸承的徑向間隙一般在以下范圍內：對高速和受中等載荷的軸承，取軸頸直徑的0.025%——0.04%；對于高速、重載軸承，取軸頸直徑的0.02%——0.03%；對于低速、重載的軸承，取軸頸直徑的0.01%——0.012%.短三瓦結構的軸瓦除了因嚴重“抱軸”發熱而使軸瓦合金鉛青銅中的鉛熔析出外，一般都可以修復使用。如果軸瓦表面發黑，有很多微孔，說明鉛已析出，不能再使用，必須更換。如果表面光亮，只有因與主軸摩擦產生的細絲痕跡，則可修復使用。將修復后的主軸、軸瓦和球面螺釘仔細清洗，磨頭體殼的貯油池清洗干凈，對6個支承螺釘的螺孔也應徹底清洗，按圖2所示裝配起來。裝配時注意球頭螺絲和軸瓦對號入座，注意主軸旋向應與軸瓦上的箭頭一致。為保證主軸裝好后與體殼孔的軸心線同軸，須使用定心工藝套。先將軸瓦分別用球頭螺釘固定好，這時要求定心套轉動自如。抽出定心套，再調整軸瓦2(前后各一塊)，在將主軸軸承的問隙調整到0．015～0．025mrn時，將球頭螺釘和軸瓦都固定好(間隙的測量方法：用千分表觸及主軸兩端近工藝套處，用手施加150N的力，上下抬動主軸的兩端，千分表的讀數即為軸承的徑向間隙)。這時，再將定心套伸人砂輪架體殼內，如可進出自如、轉動輕便，說明主軸的軸線和體殼孔的軸心線同軸。

調好間隙之后，安裝其他零件，如前后端蓋、帶輪及三角帶等(此時只裝一根即可)。油池注滿N2主軸油，開車測量主軸的徑向跳動和軸向竄動。如有超差，應重新檢查調整，直到正常。此時，連續運轉4h，要求油池溫升≤20℃，無漏油現象，手轉主軸轉動感覺平穩正常。熱態軸承間隙應在0005～0．015rnrn范圍內，如超差應重新調整，再重新開車2h后測量，直至合格。采用這種修理方法，與以往直接刮削軸瓦的修理方法相比，不要求修理者有很高的技術水平，降低了技術難度，修理可靠性高，且主軸回轉精度高。http://www.houas.com/

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    水冷主軸和風冷主軸的區別：

一、水冷就是采用水循環來冷卻主軸高速旋轉后產生的熱量，這樣的效果就會很好，因為水經過流通之后的溫度（常用測試）不會超過40度，但是夏天容易出現水垢堵住水管需要工作人員經常換水和清理；冬天天氣寒冷水結冰凍住水管影響主軸冷卻不慎則燒掉主軸；風冷的主軸采用風扇的方式來散熱，不會出現夏天和冬天那種效果；

二、噪音，水冷的主軸基本上沒有噪音，但是風冷的主軸則噪音大；

三、使用壽命，水冷主軸要注意保養、勤換水或者采用工業水冷卻機，這樣的主軸壽命會長一些，風冷主軸采用日本NSK軸承注意保養壽命使用壽命會很長！

四、雕刻與切割性能，水冷主軸一般雕刻采用的比較多一些，由于雕刻的時候力度要求不大，但是切割時最好采用風冷主軸，風冷主軸扭矩大、切割力度強。

機床拆開后，認真檢查主軸，如主軸無裂痕，因長期使用而呈細線狀的磨損，可以修復使用，如有裂痕則應更換，修前要估計好最大磨量，修磨后主軸的熱處理層是否會被修磨掉，（一般滲碳層厚度在1.1——1.5mm，滲氮層厚度在0.3mm）以及修后主軸的剛度是否足夠，（一般修磨量小于0.1mm）。砂輪主軸兩軸承軸頸用修磨的方法修復，磨掉受損的痕跡且使表面粗糙度達到Ra0.025μm。徑向跳動0.001mm，圓柱度≤0.002mm。為了保證1:5錐面與修復后的軸承軸頸的同軸度精度，對1:5錐面也進行修磨，使表面徑向跳動≤0.001mm，表面接觸率≥70%，大端稍硬。同樣，對軸肩端面也應修磨，使其表面端面跳動≤0.003mm，在上述的修理工藝保證下，裝配后的主軸軸向竄動、錐面的徑向圓跳動可達到使用要求。

磨床砂輪主軸的修復,本文源自:http://www.houas.com

     凸輪磨床砂輪主軸采用的是液體靜壓軸承，而靜壓軸承功耗小、傳動效率高，吸振性能好， 主軸回轉精度高， 但其工作可靠性受到元器件、管路接頭的質量、油液潔凈程度等因素的影響，工作時會發生主軸和軸承的突然抱死，致使主軸和軸承發生不同程度的擦傷、拉毛和劃痕，甚至使軸承報廢，對設備安全運行危害極大。砂輪主軸采用電主軸加靜壓軸承的結構， 這種結構也是近年來在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。電主軸具有結構緊湊、重量輕、慣性小、動態特性好等優點， 并可改善機床的動平衡， 避免振動和噪聲，因此在超高速切削機床上得到了廣泛的應用。

    電主軸是一套組件，它包括定子、轉子（與主軸裝配在一起）、高頻變頻裝置、電機冷卻裝置、測速齒環與編碼器、砂輪平衡裝置、油霧潤滑等。為了防止灰塵、冷卻液等進入靜壓軸承，Landis公司的設計人員在砂輪主軸的前端采用壓縮空氣進行氣密封保護。從主軸電機啟動到停止，靜壓軸承始終在液體潤滑下工作，所以沒有磨損，使用壽命長，起動功率小，在極低（甚至為零） 的速度下也能應用。啟動油泵，油液經濾油器后再由節流器進入靜壓軸承的4個矩形油腔、此時在主軸頸表面產生一層油膜，支承、潤滑和冷卻主軸。在節流器的作用主軸被壓力油膜托起，油經回油孔通過回油泵回至油箱。在發生砂輪主軸緊機床報警故障后， 對主軸拆解后發現前端軸承的回油孔堆積了大量的磨屑泥，幾乎已經堵死，引起回油不暢，從而導致前端靜壓軸承的端面與主軸的端面研住， 也就是通常所說的抱軸。機床主軸高速旋轉時，冷卻水中的細微磨粒通過離心力進入靜壓軸承內部堆積起來，時間久了就將靜壓軸承的回油孔堵塞， 導致主軸發緊機床報警。

    在不改變靜壓軸承結構的基礎上， 為了解決冷卻水帶入磨粒的問題， 在主軸前端與靜壓軸承結合面的位置加裝擋水圈，相當于給靜壓軸承增加了一道防止冷卻水進入的迷宮式密封，從而有效阻擋了冷卻水。在改進措施實施完成兩年后， 對主軸前端的靜壓軸承進行了拆解檢查， 沒有發現磨屑堆積現象，說明改進效果很好。

國外高頻電主軸的優點是：精密陶瓷球混合軸承（標準） /免潤滑軸承 /主軸長度總體偏短 /高剛性原于特殊的軸承布局 /高的運行精度 /通過氣封避免內部被污染 /靜音運轉、低震動原于好的電氣設計 /電機自行設計 /三相感應異步電機耐用免維護

    國外高頻電主軸額定轉速24000-100000轉/分。電主軸功率從80瓦到67千瓦更大功率的電主軸可以根據需求制作。目前主要應用于PCB鉆孔設備，精雕機，寶石加工 牙科設備 表殼加工 玻璃磨邊倒角 輪胎模具加工等等高速高精度輕切削等場合。

   無錫浩冉精工專業生產銑床、車床研磨機等機械上電主軸，始終站在電主軸研發制造的第一線。

   電主軸屬于電動機和主軸的結合體，被應用在電動機上的轉子，我們也可以將電主軸稱之為一臺可以進行高速旋轉的電動機，電主軸對于回轉的精度的要求也是很高的，但是在實際的使用中，是有很多的因素可以影響到電主軸的回轉精度的：

1、主軸的誤差大小。一般來講，電主軸的誤差有很多不同的因素，它們分別是主軸支承軸頸的圓度的誤差大小，在同一軸度上的誤差大?。ㄒ驗槿绻@一因素的誤差值過大的話，就會導致主軸上面的軸心線出現傾斜的現象），最后一個誤差因素就是主軸的軸頸軸向的承載面和軸線的垂直度的誤差大小，因為這一誤差因素會直接的影響到主軸的軸向的竄動量。

2、電主軸的軸承的誤差大小。軸承誤差既包括滑動軸承的內孔的圓度的誤差大下，也包括滾動軸承的滾道的圓度的誤差大??；被應用在滾動軸承上面的滾子的形狀大小和尺寸的大小誤差也是會直接的影響到電主軸的回轉精度；另外一個屬于軸承誤差的因素就是軸承的定位側面和軸心線的垂直度的誤差大小，這些因素在電主軸的日常使用過程中，都可以直接的影響到其回轉精度，因此在選購的時候需要密切的注意這些因素。

     如果電主軸的回轉精度不是很好的話，那么就可以斷定是因為軸承出現了一定的磨損才造成電主軸的回轉精度不高或者是軸承接觸到的部位的接觸面出現了一定的磨損現象的話，也會直接的影響到電主軸的回轉精度，因為為了確保電主軸在工作的時候有著一個很好的回轉精度，我們首先要做的就是進我們最大的努力去降低軸承以及軸承相關的部件的磨損，而降低磨損的最好的解決辦法就是進行有效的潤滑，所以說，我們需要及時的對軸承進行潤滑處理，這樣就確保了軸承有著很好的潤滑效果的同時還有著很好的冷卻效果，而且正確的潤滑方式也是電主軸能夠正常工作的基本條件。

油脂潤滑和油霧潤滑各有優勢和缺點，不能一概而論哪一種潤滑方式好與不好，關鍵是看你生產的需要，滿足你的需要，同時運行成本和管理等綜合成本又低，才是最好的模式。

油脂潤滑導致軸承的極限轉速大幅降低，一般認為降低幅度在35%~40%之間，這樣，在高轉速運行的場合下，無法實現高扭矩、高剛度輸出，對一些要求很高的加工環節，脂潤滑電主軸就存在較大局限性。在電主軸維修時實施油霧潤滑改脂潤滑工作，改造的同時，除常規維修以外，還進行電主軸精度恢復和精度提高的工作。油霧潤滑鋼球軸承更換成陶瓷球混合軸承；電機絕緣等級提高；增加氣密封裝置；改造機械密封方式；檢測和調整彈簧預緊力；隔圈調整等。油霧不進入電主軸內部，減少轉子摩擦阻力，降低對定子線圈的腐蝕，增加電主軸的使用壽命。電主軸軸承溝道潤滑充分保障，潤滑膜厚，振動降低，對軸承的保護加強，延長軸承的使用壽命進而延長電主軸的使用壽命。

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        采用此項技術后，上述問題即可迎刃而解，使加工中心，數控銑床等數控加工機床主軸采用這項技術，可使用于各種所不能使用的行業、場合。（印刷線路板、紡織及離心干燥霧化行業（化工、醫藥、食品、化學等行業使用的）使用的高速主軸均能在原有基礎上提高轉速和壽命，或者在保證現有轉速壽命前提下、選擇大1-2兩個型號支承，可大大提高剛性，從而達到降低成本，提高生效率，增加經濟效益又保護了環境、凈化空氣，保護了操作人員的身心健康。

        這項技術簡單易行、只將防塵蓋、前小蓋、螺帽內部（外部形狀、尺寸不變）尺寸、結構稍加改造就可實現。不會增加成本，并且長時間使用不會損壞，不需要修理更換，一直保持性能穩定，安全、可靠。始終能起到全密封，能使油霧、油氣不向外溢出，也不能讓外界冷卻水等異物進入。比不采用這項技術前防水性能更好、更強（密封達到100%）。

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高速永磁同步電機兼有低速大扭矩和高速恒功率的特點，電機可以實現在低轉速條件下的大扭力輸出和高轉速條件下的恒功率輸出，因此，滿足了高性能鉆銑加工中心對電主軸的要求，即低速工況下可以實現對工件的剛性攻牙、鉆孔和大扭矩切削；高速工況下可以實現對工件的高速銑削。同時，通過對打刀缸、內置疊簧式拉刀機構的合理配置，實現了主軸的自動換刀功能。從而，本項目滿足了新一代高性能鉆銑加工中心對主軸部件的要求。

    在設置高速加工中心上的換刀裝置時，時間并不是唯一的考慮因素。首先，應在換刀動作準確、可靠的基礎上提高換刀速度，特別是ATC是加工中心功能部件中故障率相對比較高的部分，這一點尤為重要；其次，要根據應用對象和性能價格比選配ATC。在換刀時間對生產過程影響大的應用場合，要盡可能提高換刀速度。

1、制造比較粗糙：常見的主要是，各種電主軸身上的電機用零件，如軸承座、墊圈等。按照高要求來說，這些其實都需要經過粗磨，研磨，精磨，再精磨這么一個過程，而價格比較低的主軸，一般只會做到前兩步，有的甚至用精車代替磨加工。因而主軸的好壞，價格上的差距也就有了很大的差別。

    2、選擇低級別的軸承：軸承的價格現在等級不一樣，價格也是有很大的差距的，全陶瓷球的軸承價格可以達到上千，而普通高速的軸承，軸承價格卻往往很便宜。 

    3、替代各種原材料：要降低電主軸成本一方面是需要在制造的工藝上降低，另一方面“最有效”的方法就是替代各種原材料。目前市場常見的有用鋁替代銅，這對電機各種性能上會有一定的影響，而且用鋁以后，相對比銅要便宜很多。

    4、庫存或者二手主軸：可以通過表面的拋光等再加工處理，把舊的主軸經過這樣表面拋光再加工可能就變成新的了，這樣成本會非常的低，但是無論從精度等性能上，看似沒有問題，其實零件的性能精度跳動等已經在對你今后加工工件時，直接造成不良影響了。